油墨作为印刷工业的核心材料，其质量直接影响印刷品的色彩表现、耐久性及安全性。随着环保法规的日益严格和消费者对产品安全意识的提升，油墨检测已成为生产、流通环节中不可或缺的环节。通过科学的检测手段，可以评估油墨的物理性能、化学稳定性、有害物质含量等关键指标，确保其符合行业规范及国家/国际标准。无论是出版印刷、包装材料，还是食品接触类产品，油墨检测对保障产品质量、降低环境风险具有重要作用。
油墨检测涵盖多个关键指标，主要包括：
1. 成分分析：检测油墨中重金属（如铅、镉、汞、六价铬）、挥发性有机化合物（VOCs）及塑化剂（如邻苯二甲酸酯）的含量，确保符合环保法规（如欧盟REACH、RoHS指令）。
2. 物理性能测试：包括附着力（百格法测试）、耐磨性（摩擦试验）、干燥速度、黏度（旋转黏度计测定）及光泽度（光度计检测）等。
3. 化学稳定性：评估油墨在酸、碱、溶剂等环境下的抗性，以及耐光、耐热、耐水性能。
4. 安全卫生性：针对食品包装油墨，需检测迁移量（模拟物质析出）及特定有毒物质残留。
根据检测目标不同，常用方法包括：
光谱分析法：利用原子吸收光谱（AAS）或电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）检测重金属含量。
色谱技术：气相色谱（GC）和液相色谱（HPLC）用于分析VOCs、塑化剂及残留单体。
物理测试法：通过划格器、摩擦试验机等设备评估附着力和耐磨性，黏度计测定流动性。
加速老化试验：使用氙灯老化箱或紫外老化箱模拟长期环境暴露，检测色彩持久性。
油墨检测需遵循以下国内外标准：
国家标准：GB/T 13217（油墨颜色检验方法）、GB/T 14624（印刷油墨黏度测定）、GB/T 23986（VOCs限量标准）。
国际标准：ISO 2846（胶印油墨色彩标准）、ASTM D3424（耐光性测试）、EN 71-3（玩具油墨重金属要求）。
行业规范：食品包装领域执行GB 9685（食品接触材料添加剂标准），电子行业需满足IEC 62321（有害物质检测）。
通过标准化检测流程，油墨生产商和使用企业可有效控制质量风险，同时为绿色印刷和可持续发展提供技术支撑。
